Wie funktioniert ein Einschwingen-Backenbrecher?
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Wie funktioniert ein Einschwingen-Backenbrecher?
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Vorteile eines Backenbrechers
Hohe Leistung
& niedrige Kosten pro Tonne
Backenbrecher sind ideal als Primärbrecher und übernehmen die Hauptarbeit, bevor das Material einem Kegelbrecher oder Prallbrecher zugeführt wird.
Vielfältige Anwendungen
Backenbrecher zerkleinern effizient eine Vielzahl natürlicher Materialien, darunter weiche und harte Steine, stark abrasives Gestein, Erz und Beton mit Bewehrung.
Einfache Wartung
& geringer Verschleiß
Brechbacken und Verschleißplatten halten sehr lange und können einfach und schnell ausgetauscht werden.
Ein Einschwingen-Backenbrecher funktioniert wie ein riesiger Nussknacker
Der Backenbrecher besteht aus einer festen Brechbacke, die fest mit dem Hauptgestell des Brechers verbunden ist, und einer beweglichen Brechbacke, die an einer Brechschwinge befestigt ist.
Verschleißplatten bieten einen zusätzlichen Verschleißschutz für die Brecheinheit. Durch die V-förmige Anordnung der beiden Brechbacken entsteht ein sich keilförmiger Schacht zwischen der festen und der von einer Exzenterwelle bewegten Brechbacke. Durch den elliptischen Bewegungsablauf wird das Aufgabematerial zerdrückt und nach unten befördert.
Sobald das Material feiner ist als der eingestellte Mindestabstand zwischen den Brechbacken (CSS) fällt es durch den Brecherauslauf. Die Einstellung des CSS (Closed Side Setting) zwischen den festen und den beweglichen Brechbacken ermöglicht eine präzise Steuerung der maximalen Produktgröße und hat maßgeblichen Einfluss auf Durchsatzleistung, Produktkörnung, Leistungsbedarf und den Verschleiß.
Beschränkungen eines Backenbrechers: Mangel an Feinmaterial
Backenbrecher produzieren in der Regel weniger Feinmaterial als Prallbrecher. Das Reduktionsverhältnis eines Backenbrechers liegt bei ca. 4 zu 1. Feingut ist notwendig, um bestimmte Korngrößen zu erreichen und die Materialverdichtung zu erhöhen. Aus diesem Grund wird ein Backenbrecher in erster Linie als Primärbrecher für eine erste Zerkleinerung oder zur Herstellung von einem Produkt, welches keine gewissen Spezifikationen erfüllen muss, eingesetzt.
Einschwingen-Backenbrecher übernehmen die Hauptlast in Kombination mit anderen Brechern und Sieben
Maschinenzüge sind eine Kombination aus mehreren mobilen Brech- und Siebanlagen, um eine große Menge an gewünschten Produkten zu erzielen. Ein üblicher Aufstellung ist ein Backenbrecher als Primärbrechen, gefolgt von einem Prallbrecher, der eine Siebanlage beschickt, um die Gesteinskörnung in mehrere Fraktionen aufzuteilen.
Primärzerkleinerung
Ein mobiler Backenbrecher nimmt eine erste Zerkleinerung vor.
Sekundärbrecher
Ein Kegel- oder Prallbrecher zerkleinert das Material weiter. Bei diesem Verfahren fallen auch größere Mengen an Feinmaterial, Splitt und Staub an.
Präzisionssiebung
Ein mobiles Nachsieb (Incline Screen) oder Vorsieb (Scalping Screen) teilt die Gesteinskörnung in mehrere Fraktionen auf.
Großes AufgabematerialX
Der Backenbrecher wird mit großen, spröden, mittelharten und harten Gesteinen beschickt. (z.B.: 0-1000 mm)
Erste MaterialreduktionX
Der Backenbrecher erzeugt eine erste Größenreduktion welche anschließend einem Sekundärbrecher, wie einem Prall- oder Kegelbrecher zugeführt wird, um das Gestein noch weiter zu zerkleinern.
Weitere Größenreduktion und Erhöhung des FeinanteilsX
Ein Sekundärbrecher zerkleinert das Material weiter (z. B. auf 0-50 mm).
Spezielles MaterialX
Eine mobile Siebanlage, z. B. ein Nachsieb, teilt das Material in mehrere Fraktionen auf, die verschiedenen Größenspezifikationen entsprechen.
Einschwingen-Backenbrecher sind einfach zu bedienen
Befolgen Sie diese einfachen Regeln
1. Sauberkeit aufrechterhalten
Für eine optimale Leistung Ihrer Geräte ist es wichtig, den Ölstand regelmäßig im Auge zu behalten und sicherzustellen, dass er nicht verunreinigt ist.
Wenn es Zeit für einen Ölwechsel ist, sollten Sie den Schmutz vorher sorgfältig entfernen, um eine Verunreinigung des frischen Öls zu vermeiden. Vergessen Sie nicht, die Sauberkeit aufrechtzuerhalten, indem Sie regelmäßig die Entlüftungsfilter reinigen und die Ölfilter und Dichtungen austauschen.
Nehmen Sie sich am Ende eines jeden Tages die Zeit, Schmutz und Ablagerungen von den wichtigen Oberflächen zu entfernen, damit alles reibungslos läuft.
2. Halten Sie sich an die tägliche Wartung
Für eine erstklassige Leistung ist es wichtig, die Brechbacken und Verschleißplatten täglich auf Verschleißerscheinungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Schrauben fest angezogen sind.
Um ein gleichmäßiges Endprodukt zu erhalten, ist es wichtig, die Einstellung des Closed Side Setting (CSS ) genau im Auge zu behalten.
Vergessen Sie nicht, die Brechbacken rechtzeitig auszutauschen; übermäßiger Verschleiß kann die maximale Auslastung Ihrer Maschinen behindern. Führen Sie diese Wartungsaufgaben proaktiv durch, damit Ihr Backenbrecher stets effizient arbeitet.
3. Achten Sie auf Ihre Beschickung
Für eine optimale Durchsatzleistung sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Backenbrecher mit einer Mischung aus grobem und feinem Material beschickt wird. Die Zuführung von übergroßem Material kann zu ungleichmäßigem Verschleiß führen und die Lebensdauer Ihrer Anlage verkürzen.
Halten Sie eine konstante Dauerbeschickung ein, für eine bestmögliche Durchsatzleistung und Materialzerkleinerung.
Vermeiden Sie eine zu langsame und unregelmäßige Beschickung, da sie den Verschleiß am unteren Teil der Backenplatten beschleunigt und deren Lebensdauer verkürzt.
Vermeiden Sie außerdem eine Überladung des Aufgabebunkers, damit die Vorabsiebung Feinanteile vor dem Brechen beseitigen kann und die Effizienz Ihres Brechprozesses erhalten bleibt. Befolgen Sie diese Beschickungsstrategien proaktiv, um die Produktivität und Langlebigkeit Ihres Backenbrechers zu erhöhen.
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