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Raupenmobiler Backenbrecher: Warum es auf das Gewicht ankommt

Die Maximierung Ihres Gewinns pro Arbeitsstunde ist das Ziel

Da es viele Hersteller von Backenbrechern und keine schlechten Produkte gibt, ist es schwierig, den besten raupenmobilen Backenbrecher zu finden. Laufzeiten, Leistung und niedrige Betriebskosten helfen Ihnen, das Ziel zu erreichen, und jeder Backenbrecherhersteller hat eine andere Lösung für das gleiche Problem.

Der raupenmobile Backenbrecher RM J110X ist der schwerste Backenbrecher seiner Klasse, mit dem Sie auch in den härtesten Einsätzen brechen können. In diesem Artikel erfahren Sie, warum es wichtig ist, sich den Brecher - das Herzstück der Maschine - genauer anzusehen.

Das Herz der Maschine - der Backenbrecher

Blockaden und Ausfallzeiten kosten Sie Geld

Mit den gebrochenen Material welches vom Hauptaustrageband fällt, verdienen Sie Geld. Jeder Stillstand verringert die durchschnittliche Leistung pro Stunde und treibt die Betriebs- und Wartungskosten in die Höhe. Je mehr Material Sie pro Stunde produzieren, desto günstiger sind Ihre Produktionskosten.

 

Häufige Probleme, die Ausfallzeiten von Backenbrechern verursachen:

High reduction ratio

Brecherblockade durch ein zu großes Stück.

Überschüssiger Betonstahl bildet ein Vogelnest.

Attention

Klebriges und weiches Material, das nicht so leicht bricht.

Zu berücksichtigende Faktoren, die Zuverlässigkeit und Produktionsleistung verbessern

 

1. Geschraubte vs. geschweißte Brecherkonstruktion

Ob ein Backenbrechkammer geschraubt oder geschweißt ist, wirkt sich auf die Steifigkeit der Konstruktion aus. Schweißen ist eine Kunst, vor allem, wenn kein Schweißroboter eingesetzt werden kann. Die Kompressionskraft eines Backenbrechers erzeugt viele Seitenkräfte, die bei schlechten Schweißnähten zu Rissen führen können. Eine geschraubte Brecherkonstruktion reduziert die Anzahl der Belastungspunkte und ermöglicht die Verwendung hochwertigerer Seitenplatten.

 

2. Schwerere Schwungräder sorgen für mehr Trägheit

Ein schweres Schwungrad gleicht Belastungsspitzen aus und ermöglicht es dem Motor und dem Antriebssystem, die Brecherdrehzahl aufrechtzuerhalten. Ohne ausreichende Trägheit kann der Backenbrecher in hartem Gesteinsmaterial langsamer werden oder ganz stehen bleiben. Wenn der Brecher zum Stillstand kommt, kann sich die Brechkammer mit Material füllen. Wenn man die Backe unter Last nicht in Gang bringen kann, ist man gezwungen, die Brechkammer auszuschaufeln. Durch die Aufrechterhaltung der Brechkraft wird die Leistung aufrechterhalten und die Kraftstoffeffizienz erhöht.

 

3. Eine tiefere Backe verbessert die Brechwirkung

Die Tiefe eines Backenbrechers wirkt sich auf seine Größe und sein Gewicht aus. Viele Hersteller von mobilen Backenbrechern tun sich schwer damit, tiefe Backenbrecher zu bauen, weil die Anforderungen an die Transportmaße zu groß sind. Die Brechertiefe beeinflusst den so genannten Greifwinkel (nip angle), der angibt, wie gut der Brecher das Material erfasst und verdichtet. Je besser der Greifwinkel, desto besser die Brechwirkung.

Je tiefer der Backenbrecher ist, desto höher ist auch die Zerkleinerung, da das Material mehr Brechhüben ausgesetzt ist, bevor es den Brecher verlässt.

Jaw crusher nip angle

4. Eine Abweisblech reduziert Bandschäden durch Bewehrungsstahl

Das Abweisblech verhindert, dass der Stahl direkt durch die Backe fällt und verringert das Risiko von Bandschäden. Es hilft auch dabei, das Bewehrungseisen nach vorne in den Auslaufkanal des Brechers umzulenken.

 

 

5. Verlängerte seitliche Verschleißplatten schützen den Einlaufkasten

Die seitlichen Verschleißplatten schützen nicht nur den Brecherrahmen, sondern machen auch den Einlaufkasten wesentlich stabiler. Je stärker die Kasten gepanzert ist, desto schwerer wird sie.

Die seitliche Verschleißplatten ragen über den Backenbrecher hinaus.

Schlussfolgerung: Backenbrecher müssen die Hauptlast tragen. Leicht zu sein kann teuer werden.

Zugegeben, zu einem raupenmobilen Backenbrecher gehört mehr als nur die Breckkammer. Um eine hohe Leistung und einen geringen Verschleiß zu erreichen, muss alles im Einklang arbeiten. Die Brechkammer selbst ist jedoch das Herzstück und ist den meisten Betriebsbelastungen ausgesetzt. Eine zusätzliche Verstärkung trägt dazu bei, dass die Maschine auch den härtesten Einsätzen oder Überlastungssituationen standhält.

Gebrochener Granit durch einen mobilen Backenbrecher

Ungeübte und unerfahrene Bediener neigen dazu, den Brecher zu überfüllen, was zu langen Ausfallzeiten, riskanten Verstopfungen und Geldverlusten führt. Alles in allem verzeiht ein schwerer Backenbrecher mehr unter schwierigen Betriebsbedingungen.

Mobile Jaw & Impat Crushers
 
 
Gewicht
Durchsatzleistung
Transportabmessungen
Perfect for Primary Crushing
RM J110X Mobile Jaw Crusher RM J110X
Backenbrecher
52,000 kg 114,640 lbs
bis zu 450 t/h bis zu 496 T/H
14.7 m x 2.85 m x 3.4 m 48‘3“ x 9‘5“ x 11‘2“
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RM 120X Mobile Impactor RM 120X
Prallbrecher
44,000 kg 95,000 lbs
bis zu 350 t/h bis zu 385 T/H
16,180 x 2,990 x 3,600 mm 52‘10” x 9‘11” x 10‘6“
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RM 100GO! Tracked Impact Crusher RM 100GO!
Prallbrecher
33,600 kg 74,500 lbs
bis zu 250 t/h bis zu 275 T/H
14,700 x 2,860 x 3,155 mm 48'3" x 9'5" x 10'5"
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RM 90GO! Compact Crusher RM 90GO!
Prallbrecher
28,400 kg 62,500 lbs
bis zu 200 t/h bis zu 220 T/H
13,470 x 2,550 x 3,050 mm 44'2" x 8'5" x 10'
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RM 70GO! Compact Crusher RM 70GO! 2.0
Prallbrecher
24,200 kg 53,400 lbs
bis zu 150 t/h bis zu 165 T/H
13,300 x 2,360 x 3,100 43'8" x 7'9" x 10'2"
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RM V550GO! Hard Rock Crusher RM V550GO!
Prallbrecher
33,000 kg 75,000 lbs
bis zu 200 t/h bis zu 200 T/H
11,500 x 2,500 x 3,170 mm 37'9" x 8'3" x 10'5"
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