Magdalena Frauenberger e Markus Schaffer, due ragazzi che stanno assolvendo l’apprendistato tecnico, hanno progettato, costruito e programmato un apparecchio di lettura degli errori. Durante il tirocinio, ogni apprendista ha la possibilità di pianificare e gestire un proprio progetto partendo da inputs e riflessioni lanciati dagli altri reparti.

 

ll dispositivo ideato occupa lo spazio di un foglio A4, e si collega al macchinario con solo due cavi; è poco appariscente, ma le apparenze ingannano, e lo strumento ha grandissime potenzialità. Magdalena spiega: “Con il nostro dispositivo possiamo visualizzare facilmente e subito i codici di errore del macchinario”, un procedimento fino ad ora lungo e complicato che permetteva di leggere i codici di errore solo come codici a 3 cifre. La soluzione al problema è stata la creazione di una tabella lunga una pagina. L’invenzione dei due giovani tecnici ha permesso di trovare una soluzione semplice che mette fine ad un procedimento lungo e complesso. “l nostro dispositivo visualizza il codice di errore accanto alle indicazioni per risolvere il problema e indica immediatamente se un interruttore o un nastro trasportatore è acceso o spento”, continua Magdalena.

 

Per ideare questo nuovo apparecchio i due apprendisti hanno iniziato ricercando in rete soluzioni simili. „Il primo passo in rete è stato trovare l’hardware e i disegni tecnici“ spiega Magdalena. Il progetto è stato poi pianificato nel dettaglio e preparata una distinta delle parti necessarie.  Finalmente abbiamo acquistato i componenti necessari e abbiamo iniziato a costruire l’apparecchio. Magdalena descrive i passi successivi: “Avendo ancora poca esperienza con la programmazione, ci siamo esercitati prima con il programma Codesys. E infine abbiamo iniziato con l’assemblaggio dell’hardware e la programmazione del display e dell’interfaccia utente.

Quando abbiamo avuto problemi abbiamo sempre potuto contare sul supporto e la motivazione dei colleghi. Abbiamo incontrato alcune difficoltà e abbiamo anche superato molte sfide, certamente non è stato sempre facile. Una volta non avevamo notato che l’isolamento di un cavo era schiacciato e non faceva contatto, e abbiamo perso tutti i dati senza capire il motivo. Anche la saldatura sul distributore che abbiamo ideato non è stata un’operazione facile e abbiamo dovuto faticare parecchio.”

Magdalena ha grandi ambizioni e sta già pensando ai successivi sviluppi e miglioramenti da apportare: „L’apparecchio è appena entrato in produzione dove sarà testato su diversi macchinari. Ma non sono ancora totalmente soddisfatta con la posizione del dispositivo di lettura degli errori. L’utente deve sempre salire sulla macchina e poi fare un collegamento: è un’operazione complicata.”
Quando il dispositivo sarà completamente sviluppato, verrà incluso nel nostro processo di produzione e servirà come supporto alla messa in esercizio dell’impianto. La qualità potrà essere garantita ancora meglio in tutte le sedi del Gruppo RM. Dietro ad un buon progetto c’è sempre un buon team di persone, lo sa bene Magdalena che afferma: “La collaborazione con Markus ha funzionato molto bene e siamo veramente orgogliosi del risultato!”.

 

L’entusiasmo di Magdalena è subito evidente quando parla del suo tirocinio, in particolare le è piaciuto l’approccio di RUBBLE MASTER con gli apprendisti: “Sono solo all’inizio del mio terzo anno di formazione e adoro poter già lavorare in modo indipendente; questo mi dà molta fiducia in me stessa. So di altre aziende in cui i tirocinanti passano i primi tre anni di apprendistato nelle classi a loro adibite, e quando entrano poi in produzione, non sono autorizzati a fare molte cose. A RUBBLE MASTER poter commettere errori è accettabile, e ci viene mostrato come correggerli: mi piace questo approccio, perché è il modo migliore per imparare veramente”. Crescere insieme è una delle parole d’ordine a RUBBLE MASTER. “Consiglierei a chiunque stia pensando di completare un tirocinio tecnico di accordarsi per una giornata di prova”, dice Magdalena.