¿Qué es una trituradora de mandíbulas?
Una trituradora de mandíbulas es una máquina que se utiliza principalmente en la trituración previa para reducir grandes piezas de material a tamaños de grano menores. Resulta adecuada para casi todo tipo de materiales, independientemente de su dureza o abrasión. El material producido por la trituradora de mandíbulas puede utilizarse como producto final para ciertas aplicaciones o como material de alimentación para una segunda fase de trituración, en la que se reduce aún más el tamaño de grano. No obstante, el proceso de trituración se desarrolla de forma distinta a como sucede en las trituradoras de impacto. Aquí son las mordazas las que llevan a cabo el proceso mediante presión mecánica. Este tipo de trituradora suele usarse en la primera fase de trituración.
¿Cómo funciona una trituradora de mandíbulas por vibración?
La cámara de trituración de la trituradora de mandíbulas por vibración está formada por una mordaza fija montada en el bastidor base y otra móvil fijada al chasis. Las placas de desgaste en forma de cuña, situadas en el interior de la trituradora, sirven además como protección del bastidor. Las dos mordazas están dispuestas formando una V, por lo que el espacio se va estrechando de arriba abajo.
El ángulo de esta V se conoce como ángulo de agarre. Un movimiento elíptico se genera por medio de un eje excéntrico que atraviesa la parte superior del chasis y se mueve alrededor de una placa de presión situada en la mitad inferior de la cámara de trituración. Esta geometría convierte el movimiento rotativo del eje excéntrico en un movimiento adelante y atrás al final de la placa de trituración, dando lugar así a la acción trituradora propiamente dicha.
A continuación, el material se comprime entre las dos placas de mordaza y se va reduciendo de tamaño a medida que desciende por la cámara hasta salir por el extremo inferior. El tamaño del material final puede modificarse ajustando la abertura entre la mordaza fija y la móvil. Este ajuste se conoce como CSS (Closed Side Setting) y normalmente se mide entre el extremo superior de la mordaza fija y el extremo inferior de la mordaza móvil.
¿Qué materiales procesa la trituradora de mandíbulas?
Este tipo de trituradora es muy versátil y puede utilizarse con casi todo tipo de roca, independientemente de su dureza (de la diorita a la dolomita) o de lo abrasiva que sea (del gabro a la caliza).
La trituradora de mandíbulas también es perfecta para aplicaciones de reciclaje, donde constituye una alternativa más robusta y fiable a la hora de procesar materiales con un alto contenido en acero de refuerzo.
Puede encontrar más información sobre los distintos casos de uso en nuestros <a href="Puede encontrar más información sobre los distintos casos de uso en nuestros informes de uso.
¿En qué aplicaciones destaca especialmente la trituradora de mandíbulas?
La trituradora de mandíbulas se usa sobre todo como trituradora primaria en canteras y minas para tipos de roca y minerales de dureza media y alta. Permite alimentar piezas grandes de material, lo que a menudo abarata los costes de perforación y voladura, al tiempo que facilita la preparación del material.
Normalmente, la trituradora primaria forma parte de una configuración con varias fases de trituración, combinándose con otras trituradoras y cribas. Sin embargo, en ocasiones hay aplicaciones en las que la trituradora de mandíbulas puede producir el producto final por sí sola, sin una trituradora secundaria. Este es el caso, por ejemplo, al producir grano para subestructuras de carreteras (sub base material), donde la calidad del material no es algo primordial, por lo que no se necesita un grano de pequeño tamaño. En determinadas condiciones también puede ser útil emplear una trituradora de mandíbulas para reciclaje, sobre todo cuando lo importante es la trituración y no la calidad del grano final.
¿Qué ventajas presenta una trituradora de mandíbulas?
La trituradora de mandíbulas ofrece numerosas ventajas, como versatilidad, un manejo sencillo e intuitivo, así como facilidad de mantenimiento y bajo desgaste.
Alto rendimiento y bajo coste por tonelada
Gracias a su tecnología de trituración, la trituradora de mandíbulas alcanza un rendimiento muy elevado con unos costes por tonelada incomparablemente bajos si se usan las herramientas de trituración correctas y una apertura de mordazas adecuada.
Flexibilidad de aplicación
La trituradora de mandíbulas se utiliza con una amplia variedad de materiales de piedra natural: roca blanda, dura o altamente abrasiva, así como minerales e incluso reciclajes con un alto contenido en acero de refuerzo.
Fácil mantenimiento y bajo desgaste
Las principales piezas de desgaste de la trituradora de mandíbulas son la mordaza fija y la móvil, que pueden cambiarse de forma sencilla y rápida. A diferencia de las herramientas de trituración con otras tecnologías, las mordazas de las trituradoras de mandíbulas tienen una larga vida útil, aunque no alcanzan el mismo grado de reducción del material.
¿Cómo se integra la trituradora de mandíbulas en un tren de trituración?
Normalmente, la trituradora de mandíbulas se emplea como trituradora primaria, en la primera fase. Numerosas aplicaciones precisan de un proceso de trituración adicional, ya que una trituradora sola tendrá dificultades para producir un material final con la cubicidad necesaria para cumplir determinadas normas.
Es posible configurar distintas combinaciones de trituradoras y cribas, lo que se conoce como un tren de trituración, en función de la aplicación y las necesidades.
Una de las soluciones más eficientes está formada por la trituradora de mandíbulas para la trituración previa, seguida de una trituradora de impacto, que funciona como trituradora secundaria y terciaria, garantizando así una alta calidad del grano final, así como una criba posterior para clasificar el grano en distintas fracciones.
Con esta configuración, una sola trituradora de impacto se encarga de la segunda y tercera fase de trituración, ahorrando costes de adquisición y de operación. Otras combinaciones comunes consisten en una trituradora de mandíbulas, otra de cono y una criba, o bien una trituradora de mandíbulas, a continuación dos de cono (para producir un material cúbico de alta calidad) y una criba posterior.
También existen aplicaciones en las que delante de la trituradora de mandíbulas se coloca una precriba, sobre todo cuando el material de partida presenta un alto contenido de finos. De este modo se retiran antes de la primera fase de trituración y se previene el deterioro y el desgaste de la trituradora de mandíbulas.
¿En qué se diferencia una trituradora de mandíbulas de una de impacto?
La principal diferencia entre una trituradora de mandíbulas y una de impacto está en la forma en que se tritura en la cámara: por presión o por impacto.
La trituradora de mandíbulas aplica fuerza mecánica al material. La cámara de trituración está constituida por una mordaza fija y otra que describe un movimiento elíptico formando un espacio cónico entre ellas. La mordaza móvil presiona el material contra la mordaza fija, triturándolo y haciendo que descienda por el espacio entre ambas. Durante el proceso de trituración se aplican en el material fuerzas muy elevadas a baja velocidad.
La trituradora de impacto, como su propio nombre indica, pulveriza el material por impacto. Para ello, el material entra en una cámara de trituración que cuenta con un rotor con martillos que gira a alta velocidad. Los martillos (2-4) golpean el material y lo lanzan a los brazos de impacto fijados al interior de la carcasa. Cuanto más rápido gire el rotor, mayor será el nivel de trituración. El material continúa triturándose cada vez que entra en contacto con los martillos y los brazos de impacto. Además, las partículas de roca que chocan entre sí dentro de la cámara de trituración también van reduciendo el tamaño del material hasta que este termina por caer por el espacio existente entre el rotor y los brazo de impacto.
¿Qué material final produce la trituradora de mandíbulas?
Debido a las fuerzas que aplican las mordazas durante la trituración, el material producido suele ser de baja calidad, ya que se fractura por los puntos de menor resistencia. La relación de reducción de una trituradora de mandíbulas es de 4 a 1, por lo que la máquina no puede generar grandes volúmenes de producto de calidad y según normas específicas. Así pues, la trituradora de mandíbulas se utiliza en numerosas aplicaciones como trituradora primaria, con una fase adicional de trituración como mínimo. El motivo es que la trituradora de mandíbulas produce a un coste mínimo material que puede entrar directamente a una trituradora secundaria. Además, apenas produce finos, por lo que se maximiza el uso del producto en la siguiente fase de trituración.
¿Qué debe tenerse en cuenta para el mantenimiento de la trituradora de mandíbulas?
Limpieza
- Compruebe periódicamente el aceite para que se mantenga libre de contaminación. Al cambiar el aceite, a menudo se olvida eliminar también la suciedad acumulada en los depósitos, por lo que el aceite nuevo vuelve a contaminarse.
- Limpie los filtros de ventilación e instale juntas y filtros de aceite adecuados.
- Mantenga limpia el área de trabajo alrededor de la trituradora y elimine la suciedad acumulada en las superficies de su bastidor.
Comprobaciones periódicas
- Cumpla los intervalos de inspección recomendados por el fabricante.
- Compruebe a diario si las placas de trituración (jaw plates) presentan desgaste y asegúrese de que los pernos están apretados.
- Compruebe periódicamente si las placas laterales (cheek plates) presentan desgaste y asegúrese de que los pernos están apretados.
- Compruebe la abertura de trituración para asegurar un producto final homogéneo.
- Sustituya las placas de trituración (jaw plates) con tiempo suficiente. Si las usa demasiado y se vuelven demasiado delgadas, no será posible girarlas. à ¡Asegúrese de no usar las piezas de desgaste al cien por cien!
Operación de la máquina
- Siempre que sea posible, alimente la máquina con una amplia variedad granulométrica.
- Llene siempre la trituradora hasta el tope para maximizar la producción y la trituración. Además, compruebe el tamaño del material de alimentación.
- Evite cargar el material «gota a gota», ya que así solo se desgastará la parte inferior de las mordazas y se reducirá su vida útil.
- Siempre que sea posible, evite cargar materiales de un único tamaño, ya que provocará un desgaste excesivo en un solo lado de las placa de mordaza, reduciendo su vida útil.
- No sobrecargue de material la tolva de alimentación. Deje que el precribado retire los finos antes de que el material entre en la trituradora para aumentar su productividad.
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