Totalmente eléctrica: un cliente tritura grava con una trituradora RM conectada a la red

El cliente de RM Welbers, empresa con sede en Wemb, una localidad alemana de Renania del Norte-Westfalia, tritura con la RM 100GO! Hybrid hasta 110 toneladas de grava por hora, de forma totalmente eléctrica, conectada directamente a la red. Los resultados hablan por sí solos: el accionamiento completamente eléctrico reduce los costes energéticos en torno a un 50 % y, en consecuencia, los costes generales de funcionamiento en un 11 % al año. Así pues, contribuye a proteger el medioambiente. Además, esta empresa familiar se beneficia de la máxima flexibilidad que le ofrece la trituradora de impacto híbrida, puesto que, además de procesar grava de forma totalmente eléctrica, les permite triturar otros materiales, como residuos de la construcción.

La empresa Welbers lleva generaciones operando una planta de grava y arena en Alemania. En julio de 2023 adquirieron por primera vez su propia trituradora, la RM 100GO! Hybrid, a fin de procesar la grava y convertirla en grano final de la más alta calidad, en la fracción 0-16, puesto que las trituradoras de cono que habían alquilado hasta entonces no estaban a la altura de los resultados obtenidos por las trituradoras de impacto. «Con la nueva RM 100GO! Hybrid conseguimos un patrón de fragmentación muy superior, en comparación con las trituradoras de cono que habíamos empleado anteriormente. Para nuestros clientes, que van desde paisajistas hasta empresas de construcción y clientes finales particulares, es imprescindible que logremos una mejor adherencia del asfalto y una gravilla decorativa mucho más atractiva», afirma Jonathan Schaffers, director general de Welbers Kieswerke GmbH.

Pruebas convincentes directamente sobre el terreno

Pese a que la empresa alemana mostró un cierto escepticismo inicial en cuanto al rendimiento de la trituradora RM, una prueba de funcionamiento realizada en mayo consiguió disipar todas sus dudas. El distribuidor de RM Christophel, quien ha actuado durante muchos años como punto de contacto especializado y proveedor de tecnología de procesamiento móvil para el operador de la gravera, organizó una prueba de funcionamiento directamente en el emplazamiento de la gravera del cliente y demostró cómo la RM 100GO! procesa grava de 16-40 mm y material de rechazo de 32-130 mm hasta conseguir un grano final finísimo de 0-16 mm. Además de su aplicación en la grava, Welbers también puso a prueba la instalación para observar brevemente cómo lidiaba con los escombros. Fue entonces cuando constató lo que ya saben muchos operadores de RM circundantes que están totalmente satisfechos: la máquina logró un producto final acabado de 0-45 mm, así como material de rechazo cribado, con un alto rendimiento y unos adecuados costes de funcionamiento. Los resultados fueron convincentes, por lo que a finales de mayo encargaron una RM 100GO! Hybrid.

Protección del medioambiente y reducción de los costes de combustible gracias al accionamiento híbrido

El empeño por dejar el terreno en un estado de mayor valor ecológico que el que tenía al comienzo de la excavación ha sido siempre la filosofía de la empresa familiar Welbers. Por ello y, a fin de aprovechar al máximo la conexión a la red existente en el emplazamiento, se optó por la versión híbrida de la trituradora RM, que permite un funcionamiento totalmente eléctrico, libre de emisiones. Un efecto secundario muy positivo en los tiempos que corren es el ahorro de costes; se reducen los costes de combustible y se aprovecha la electricidad. Desde la entrega de la trituradora en junio se han ahorrado ya 1000 € en diésel.

Casi nadie ha triturado hasta ahora grava de forma totalmente eléctrica con equipos de trituración móviles; pero hoy en día, con una red eléctrica disponible, es más fácil de lo esperado. Para poner la trituradora en funcionamiento, Schaffers enchufa primero el cable de 15 metros de largo a la estación transformadora y, a continuación, a la trituradora. Con este simple procedimiento, la puesta en marcha se realiza en tan solo unos minutos. «Estamos muy satisfechos con la trituradora porque realmente tiene el rendimiento eléctrico que promete y procesa la grava excelentemente», añade Schaffers.

Máxima flexibilidad y movilidad

Además de la rentabilidad y la disminución de emisiones, Schaffers ha constatado una ventaja adicional de la trituradora de impacto híbrida, que es su flexibilidad y movilidad. Gracias al chasis móvil sobre orugas, la trituradora produce, en modo de funcionamiento diésel, residuos de construcción en la fracción 0-45 directamente en el terreno, además de procesar la grava de forma totalmente eléctrica. Mientras que en el pasado debían subcontratar el procesamiento de los residuos de construcción, ahora pueden hacerlo ellos mismos de forma flexible e independiente de la ubicación. Esta movilidad, combinada con la tecnología de accionamiento de bajas emisiones, es algo que el operador aprecia enormemente. En especial, en relación con el nuevo reglamento sobre materiales de construcción sustitutivos que entró en vigor en Alemania el 1 de agosto de 2023, esta flexibilidad es una gran ventaja, puesto que la empresa ya no tiene que obtener una prueba de idoneidad de proveedores de servicios externos, sino que pueden hacerlo ellos mismos.

Desde julio se han procesado varios miles de toneladas de grava sin necesidad de combustible. Actualmente la empresa tiene previsto un funcionamiento por temporadas, es decir, que cada ciertos meses se triturarán residuos de construcción durante dos o tres semanas. Entre tanto, la grava se procesa en el modo de funcionamiento totalmente eléctrico. De esta manera, cada año se triturarán, haciendo uso de la red eléctrica, unas 40 000 toneladas de grava. «Con la RM 100GO! Hybrid podemos cubrir perfectamente ambas aplicaciones, tanto los residuos de construcción como la piedra natural. Me complace haber encontrado la solución óptima para nuestro cliente Welbers; una solución que es a la vez rentable y respetuosa con el medioambiente», subraya Christian Knepperges, director de ventas de C. Christophel GmbH.